Вакуумная камера для дегазации устройство, конструктивные отличия, сферы применения камеры
При изготовлении композитных материалов выдвигают особые требования к параметрам прочности и свойствам. Улучшить характеристики сумеет вакуумная камера для дегазации. Разработаны различные виды оборудования для выпуска силикона, пластика и эпоксидных смол. Проводят сушку продуктов и древесины.
Вакуумная камера для дегазации принцип действия
При проведении исследований и выпуске продукции необходимо наладить процесс дегазации. Без этого сложно изменить структуру материалов и добиться нужного результата. Изготовители для этих целей предлагают использовать вакуумные:
- системы;
- насосы;
- газодувки;
- воздуходувки.
Налажено производство вакуумных камер для дегазации, имеющих различия в конструкциях. Классификация разделяет оборудование на две категории.
Искусственный принцип действия призван создать условия для повышения эффективности и выхода на максимальные параметры. Не обойтись без физической нагрузки на этапе подготовки.
Под естественным принципом подразумевают проведение процесса, связанного с регулярным испарением и поглощением газов. В процессе удаления примесей происходит воздействие газов на отдельные участки вакуумного устройства.
Процедура дегазации подразумевает выбор физического или физико-химического метода. Значение придается жидкости, отвечающей за налаживание процесса. Нередко внутри функционирует вода, повышающая пропускную способность.
Вакуумная камера для дегазациипревратилась в обязательный элемент выпуска большинства материалов. Удаление примесей оказывает огромное влияние на внешний вид и прочность. Это особенно важно для композитов, которые востребованы в любой отрасли экономики.
При выборе камеры нельзя игнорировать место установки. Устройства способны охватить весь спектр вакуума. На предприятиях предпочитают включить в цикл приборы, способные выдавать высокий и сверхвысокий вакуум.
В результате обработки на первой стадии повышается температура и удается удалять вредные примеси. Вакуумная камера для дегазации силиконаспособна убрать пузырьки воздуха, появившиеся во время заливки изделия. Добиваются улучшения оптической прозрачности и повышают коэффициенты износостойкости из-за создания плотности.
Устройство вакуумной камеры для дегазации
В отличии от мощного вакуумного оборудования камера имеет более скромные габариты и не обязана создавать высокое давление. Стандартный комплект включает несколько обязательных компонентов.
- Непосредственно форма устройств зависит от отрасли применения. Внутренний объем располагается в границах от 1 до 100 литров. По индивидуальному заказу выпускают оборудование с большим объемом.
- Корпус делают из монолитного металла для умения выдерживать постоянные нагрузки (температуру, вакуум, давление). Крышка открывается или полностью снимается для загрузки изделия. Для нее подбирают аналогичный материал.
- Обязательным условием будет поддержка герметичности. Подбирают полимерные или специальные резиновые уплотнители.
- Проведению контроля способствует установка вакуумметра с аналоговой или цифровой шкалой. Измерение в реальном времени не допустит брака и порчи загруженного продукта.
- За подачу материалов отвечает шланг. Потребуется предварительно залить силикон или провести дегазацию жидкого пластика в вакуумной камере после откачки воздуха.
- Добавление предохранительного клапана на крышке обеспечивает безопасность и сброс излишков давления. Технология не позволяет доводить давление до максимума.
После дегазации вещество попадает в подготовленные заготовки и формы. Устанавливают определенное давление и время на обработку, иначе можно ухудшить характеристики.
Поддерживать значения давления должен вакуумный насос, подобранный в пару к камере. Благодаря этому удается удалять лишние пузырьки воздуха и это важно при изготовлении композитов. Конструкция камеры будет обязательно отличаться.
Днище зависит от обечайки и ограничивает корпус со всех сторон. Принимает форму эллипса, конуса, сферы и полушара. Плоское днище прямоугольное или круглое.
Цилиндрические обечайки делают из листового проката и устанавливают эллиптическое днище. Конусное подходят для вертикальных камер. На изготовление плоского уходит больше металла. Уменьшение толщины возможно за счет ребер жесткости (минимальное число 6).
Использование вакуумной камеры для дегазации
Существует несколько востребованных разновидностей оборудования, предназначенного для выполнения технологических операций. Интерес проявляют пищевая, химическая, фармацевтическая, нефтяная, металлургическая и деревообрабатывающая отрасли.
- Камеры для литья способны наладить процессы вакуумной пайки, цементации и отжига. Температура достигает 2500º. Гарантирована точность отливок и чистота поверхности.
- Вакуумная камера для дегазации эпоксидной смолыспособна полностью удалить пузырьки воздуха из субстанции. Достигается прозрачность и долговечность. Вещество под напором попадает в форму и повышается качество пролива вне зависимости от рельефа.
- За очистку композита отвечает камера вакуумная для дегазации силикона. Многофункциональный материал нужен для выпуска многих изделий. Внутри корпуса снижается концентрации кислорода и поддерживается высокий вакуум.
- При сушке сырья и пищевых продуктов добиваются сжатия и высокого давления (10000кг\м²). Расположение слоями позволяет между ними установить нагреватели и поддерживать низкую температуру. Насос формирует уровень вакуума.
- Камеры отвечают за высушивание древесины разных пород и пиломатериалов. Добиваются вскипания капель по всему заложенному объему. Пар выходит наружу и обеспечено внутреннее просушивание сырья. Внутри формируется низкое давление и снижение температуры нагрева воды. Сокращены затраты энергии.
Потенциал вакуумных камер действительно не ограничен. Особенно часто их применяют для очистки полимеров, пластика и двухкомпонентных компаундов. Соблюдение условий не избавляет от посторонних вкраплений.
Застывшие пузырьки отражаются на внешнем виде и структуре. Появляется хрупкость и снижается срок эксплуатации. Обработка убирает недостатки, делает поверхность гладкой и прозрачной. С помощью оборудования удается эффективно избавляться от пузырьков, получать готовый продукт или компонент для дальнейшей обработки.