В процессе производства той или иной продукции неминуемо встает вопрос о том, как готовое изделие поведет себя в разных эксплуатационных условиях. Чтобы компании поставляли только качественную продукцию, были введены особые требования, которые заключаются в предварительной проверке изделий с использованием специального климатического оборудования, а точнее, камер в которых воссоздаются разные условия (холод, тепло, влага и прочее). Это позволяет понять, как долго техника способна бесперебойно работать при отсутствии технического обслуживания и ремонта, а также определить срок службы поставляемых в продажу изделий и устройств.
Содержание:
- Требования
- Климатические камеры
- Камеры термоудара
- Камеры соляного тумана
- Камеры глубокого вакуума
- Термовакуумные
Требования
Испытательное климатическое оборудование применяются для оценки характеристик электротехнического и другого оборудования. Есть масса факторов, которые влияют на необходимость техобслуживания и срок эксплуатации продукции. Поэтому желательно проводить проверку на то, как произведенное изделие способно работать в условиях холода, тепла, повышенного пылеобразования, влаги, сухой среды. Рекомендуется осуществлять проверку на воздействие циклического типа, устойчивость к образованию грибка, плесени. Немаловажной является проверка на окислительные процессы, то есть насколько элементы устройства устойчивы к образованию коррозии.
Идеальными условиями проведения тестов являются ситуации, когда на продукцию одновременно оказывается воздействие сразу нескольких климатических условий. Однако возможность проведения подобных испытаний слишком дорогая и требует не только использования качественных установок, но и специализированного программного обеспечения.
Есть несколько обязательных тестов, после которых возможно пройти сертификацию. Прежде всего необходимо осуществить проверку на то, как изделие сохраняет свои эксплуатационные характеристики после воздействия разных температур в диапазоне от -65 0С до +70 0С. Также требуется убедиться, что изделие способно выдерживать продолжительное влияние солнечных лучей, а также находиться в условиях так называемого соляного тумана. Это основные виды проверок, которые прописаны в ГОСТ. Также существует отдельная классификация оборудования, которое может использоваться для подобных имитаций эксплуатационных условий. Рассмотрим наиболее часто используемое оборудование.
Более подробно узнать все необходимые требования также можно, ознакомившись с законом «Об обеспечении единства измерений».
Климатические камеры
В перечне испытательного оборудования для лаборатории и других объектов данные установки стоят на первом месте, так как они способны моделировать внешние климатические факторы, которые чаще всего наблюдаются в окружающей среде.
Климатическая камера состоит из:
- Корпуса, внутри которого размещен рабочий объем. В зависимости от основного назначения камеры, в ней может быть дополнительно установлена система влажности, а точнее парогенератор. Доступ к рабочему объему осуществляется при помощи двери, которая оборудована небольшим смотровым окно, выполненным из нескольких слоев прочного стекла, способного выдерживать нагрузки, воссоздаваемые в камере. В рабочий объем иногда устанавливают видеокамеры, что позволяет получать более детальные отчеты о проведении испытаний. Главная особенности рабочего объема заключается в том, что он может быть подвижным, то есть подходит для проведения совмещенных испытаний, при которых воссоздается сразу несколько условий;
- Машинного отделения. Это основной узел технологического оборудования. В этой части климатической камера располагается компрессоры и дополнительное оборудование, работа которого должны быть предельно точно рассчитана;
- Системы управления. Она бывает двух типов: на самой камере или удаленная, то есть когда управление камерой осуществляется непосредственно с рабочего места оператора. Однако при необходимости он всегда может подойти к камере и ввести все необходимые параметры. Такая автоматизация средств измерения значительно упрощает работу и позволяет получить более точные данные, которые при необходимости сразу записываются на рабочий компьютер.
Климатические камеры
Камеры термоудара
От условий окружающей среды зависит то, насколько работоспособными и надежными будут производимые компоненты электронного типа. Выявить слабые места продукции очень сложно, если проводить испытания исключительно в условиях обычных температурных режимов. Точно проверить качество изготовленных элементов можно только при условии многократного испытания при шоковом воздействии.
Камеры термоудара способны проводить соответствующие измерения при температуре от –80 °C до +220 °C. Это исключает преждевременный отказ готовой продукции и повышает показатели надежности и продолжительности эксплуатационного срока. Такой процесс испытаний является сертифицированным, то есть он также должен отвечать стандартам.
Камеры термоудара
Как правило, камеры этого типа используются для проведения испытаний типа воздух-воздух. Тестируемое изделие помещают в камеру, где происходят очень резкие изменения температурных показателей. Каждый цикл длится 10 секунд. Подобная процедура осуществляется при помощи специальных корзин, которые перемещаются механизмом из одной камеры в другую (из горячей в холодную). Благодаря тому, что изменение температур происходит не постепенно, а резко, и создается термоудар. Холодные камеры в подобных системах устанавливаются по каскадной схеме или с применение компрессоров полугерметичного типа.
Камеры соляного тумана
Соль может оказывать серьезное разрушающее воздействие на самые разные объекты. Они перестают работать в привычном режиме или вовсе выходят из строя. В связи с этим одним из обязательных условий проведения испытаний является использование соляного тумана. Такие тесты позволяют понять, насколько быстро устройство начнет покрываться коррозии от воздействия солевой среды.
Проверки в условиях соляного тумана отличаются продолжительностью. Иногда устройство должно находиться в камере до 30 дней. При этом воссоздаются практически реальные условия. Чтобы добиться такого результата, важно следить за тем, чтобы соляной туман равномерно распространялся по камере.
Камеры соляного тумана
При управлении оборудованием этого типа применяются специальные логические контроллеры, а также цветной дисплей. Большинство производителей выпускаю контроллеры на русском языке, однако стоит уточнить этот факт при приобретении установки. В противном случае оператору будет сложнее управлять камерой.
Камеры глубокого вакуума
Это еще один вариант проверки того, как произведенное устройство будет реагировать на различные изменения климатических условий. Речь идет о современных термобарокамерах, которые в процессе тестирования способны подавать на испытуемый объект ток до 1000 В. Одновременно с этим проводятся измерения показателей электричества. Также в камерах глубокого вакуума устанавливаются соответствующие насосы турбомолекулярного типа, и регулирующие вакуумные системы.
Камеры глубокого вакуума
Термовакуумные
Это отдельная подкатегория вакуумного испытательного оборудования, которые раньше были неотъемлемой частью испытания перед полетами в космос. Они позволяют стимулировать местные условия среды. Термовакуумные камеры позволяют с высокой точностью воссоздать условия открытого космоса. Благодаря этому удается проводить все необходимые лабораторные и иные испытания, которые применяются в таких средах. Создаваемый при этом вакуум может доходить до 10-7 мбар.
Нагрев в системе осуществляется за счет жидкого азота, который циркулирует в специальной термовакуумной камере. Благодаря этому удается добиться температурного диапазона от −185 до +165 °C. В зависимости от требований к проводимым испытаниям, могут также быть смоделированы условия, повышенного ИК-излучения или пространственного градиента температуры. Могут быть выполнены и прочие требования, исходя из специфики эксплуатации устройств.
Термовакуумные
Таким образом, испытательное оборудование является важным завершающим этапом производственного процесса. Это необходимые проверки, которые позволяют гарантировать, что то или иное устройство будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям. От этого зависит не только соответствие стандартов, но и популярность продукции среди потенциальных потребителей.